1.化工泵的选择依据
化工泵选型的依据应从液体输送、装置扬程、液体性质、管道布置和运行条件等五个方面考虑。根据工艺流程和给排水要求。
（1）流量
流量是选泵的重要性能数据之一，直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。例如在设计院的工艺设计中，可以计算出泵的正常流量、至小流量和至大流量。选择泵时，以至大流量为依据，并考虑正常流量。没有至大流量时，通常取正常流量的1.1倍作为至大流量。
（2）扬程
系统所需的扬程是泵选择的另一个重要性能数据。一般选用余量放大5%-10%后的升力。
（3）液体性质
液体性质，包括液体介质的名称、物理性质、化学性质等性质，物理性质包括温度、密度、粘度、介质中固体颗粒的直径和气体含量等。与系统扬程、有效气蚀余量的计算和合适的泵型有关：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选择泵材料和轴封类型的重要依据。
（4）管道布置条件
系统的管道布置条件参考了进液高度、进液方向、吸入侧至低液位、排出侧至高液位等一些数据，以及管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等。以便计算压头并检查气蚀余量。
（5）操作条件
操作条件的内容很多，如液体操作、饱和蒸汽力、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔、环境温度操作是间歇还是连续、泵位是固定还是可动。
2.选择化工泵的注意事项:
石油和化学工业在国民经济中占有非常重要的地位，而化工流程泵作为关键的配套设备，正受到越来越多的关注。由于化工介质特性复杂，环保要求越来越高，选择化工泵时应注意什么
（1）腐蚀的影响
腐蚀一直是化工设备头疼的问题之一。稍有不慎，就可能损坏设备，甚至引发事故或灾难。据统计，化工设备的损坏约有60%是腐蚀造成的，因此在选择化工泵时首先要注意选材的科学性。以下是一些常用化学介质的选材要点：
1.1硫酸
硫酸作为强腐蚀性介质之一，是一种用途广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀有很大差异。对于浓度在80%以上、温度在80以下的浓硫酸，碳钢和铸铁具有良好的耐蚀性，但不适合高速流动的硫酸，也不适合做泵阀的材料。
304(0Cr18Ni9)和316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不锈钢在硫酸介质中的用途也很有限。因此，输送硫酸的泵阀通常由高硅铸铁(难以铸造和加工)和高合金不锈钢(20号合金)制成。氟塑料耐硫酸性能好，使用衬氟泵(F46)是更经济的选择。我们的产品有：YCC-F衬氟泵、耐腐蚀性能强的PF(FS)离心泵、YMC-F氟塑料磁力泵等。
1.2盐酸
大多数金属材料不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁只能用于50及30%以下的盐酸。与金属材料相反，大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，因此内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等。)是输送盐酸的不错选择。公司适用产品有：YCC-F衬氟泵、耐腐蚀能力强的PF(FS)离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
1.3硝酸
一般来说，大多数金属在硝酸中会被迅速腐蚀和破坏。不锈钢是应用广泛的耐硝酸材料，在室温下对各种浓度的硝酸都有很好的耐腐蚀性。值得一提的是，含钼不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不比普通不锈钢(如304、321)好，有时甚至更差。
对于高温硝酸，通常使用钛和钛合金材料。公司适用产品有：YCC化工泵、YCC-Z自吸化工泵、IH化工泵、YMC磁力泵等。材料是304。
1.4乙酸
它是有机酸中腐蚀性很强的物质之一。普通钢在各种浓度和温度的醋酸中会被严重腐蚀。不锈钢是一种很好的抗醋酸材料。含钼316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸汽。高合金不锈钢或氟塑料泵可用于高温高浓度醋酸或其他腐蚀性介质。
1.5碱(氢氧化钠)
钢铁广泛应用于浓度低30%的氢氧化钠溶液中。许多工厂仍然使用普通钢铁。虽然腐蚀加剧，但经济性不错。
与铸铁相比，普通不锈钢对碱液的耐蚀性没有明显优势，只要介质中允许有少量的铁，就不推荐使用不锈钢。高温碱液多采用钛及钛合金或高合金不锈钢。我公司一般铸铁泵可用于常温低浓度碱液，有特殊要求时可使用各种不锈钢泵或氟塑料泵。
1.6氨(氢氧化氨)
大多数金属和非金属在液氨和氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不适合使用。我们的大部分产品适用于氨和氨水的运输。
1.7盐水(海水)
普通钢材在氯化钠溶液、海水和盐水中的腐蚀速率不太高，应采用涂层保护。各种不锈钢的均匀腐蚀率也较低，但局部腐蚀可能是氯离子引起的，通常以316不锈钢、2205双相钢较好。公司各类化工泵配备316、2205材料。
1.8醇、酮、酯和醚
常见的醇类介质包括甲醇、乙醇、乙二醇和丙醇，酮类介质包括丁酮，酯类介质包括各种甲酯和乙酯，醚类介质包括甲醚、乙醚和丁醚，基本无腐蚀性，可以使用普通材料。应根据媒体的属性和相关要求进行合理选择。
另外值得注意的是，酮类、酯类、醚类在多种橡胶中都是可溶的，因此在选择密封材料时可以避免出错。
（2）其他因素影响
2.1泄露：一般工业泵可以忽略工艺流程中管道系统的泄漏，但需要考虑工艺变化对流量的影响。
2.2压力：如吸水池压力、排水池压力、管道系统压差(水头损失)。
2.3系统：管道系统数据(管径、长度、管道附件的类型和数量、从吸入罐到压力罐的几何标高等。).如有必要，还应制作器件特性曲线。
（3）管道的影响
设计和布置管道时，应注意以下事项：
3.1合理选择管径，在相同流量下，管径大、液体流速低、阻力损失小，但价格高、管径小会导致阻力损失急剧增加，从而增加所选泵的扬程、功率分配和成本、运行成本。因此，应从技术和经济角度综合考虑。
3.2应考虑排放管及其接头能承受的至大压力。
3.3管道布置应尽可能平直，尽量减少管道内的附件和管道长度。转弯时，弯头的弯曲半径应为管径的3 ~ 5倍，角度应尽可能大于90。
3.4泵的排放侧需要配备阀门(球阀或截止阀等)。)和止回阀。阀门用于调节泵的工作点，止回阀可以防止液体倒流时泵反转，防止泵被水锤撞击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，从而损坏泵)
（4）水头的影响
流速的确定
4.1如果在生产过程中已经给出了至小、正常和至大流量，则应考虑至大流量。
4.2如果生产过程中只给出正常流量，则应考虑一定的余量。
对于比转数ns＞100高流量低扬程泵，流量余量取为5%，对于比转数ns＜50低流量高扬程泵，流量余量取为10%，对于比转数ns50-100的泵，流量裕度也为5%，对于质量差、工况差的泵，流量裕度应为10%。
4.3如果基础数据只给出重量流量，则应转换为体积流量。
（5）温度的影响
高温介质的输送对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。不同温度变化的冷却要求和公司适用的泵型：
5.1化工泵对于温度低于120℃的介质，通常没有专门的冷却系统，介质本身用于润滑和冷却。例如YCC化工泵和YCC-G高温化工泵(当温度超过一定时，轴承箱体、电机轴承特殊配置)。
而IH化工泵由于采用悬浮结构，可以使温度上限达到140℃~160℃。YCC-F衬氟泵至高使用温度可达150℃；。值得一提的是，易结晶或含有颗粒的介质应配备密封面冲洗管道(设计中预留接口)。
5.2化工泵对于120℃以上300℃以下的介质，一般应在泵盖上设置冷却腔，密封室也应与冷却液连通(采用双端机械密封)。当冷却液不允许渗透到介质中时，介质本身应该被冷却和连接(这可以通过简单的热交换器来实现)。公司目前有YCC化工流程泵、YCC-G高温化工泵泵，YCC-G高温磁力泵可用于350℃以内的高温介质。
5.3化工泵对于300℃以上的高温介质，不仅泵头需要冷却，悬浮轴承室也要配备冷却系统。泵结构一般为中心支撑形式，机械密封应该采用金属波纹管，但价格较高。
（6）化工泵密封性的影响
无泄漏是化工设备永恒的追求，也正是这一要求推动了磁力泵和屏蔽泵的日益应用。然而，要实现无泄漏还有很长的路要走，例如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、材料气蚀、静密封的可靠性等等。现在简单介绍一些关于密封的基本信息。
化工泵密封形式
对于静密封，通常只有两种形式：垫片和密封圈，而O型圈是应用广泛的密封圈。
对于动密封，化工泵很少采用填料密封，主要是机械密封，可分为单端面和双端面、平衡型和不平衡型。平衡型适用于密封高压介质(通常指压力大于1.0兆帕)。双端机械密封主要用于温度高、易结晶、有粘性、有颗粒、有毒挥发的介质。双端机械密封应在密封腔内注入隔离液，其压力一般比介质压力高0.07。
化工泵密封材料
化工泵泵静密封材料一般采用聚四氟。机械动态静环的材料配置至关重要。并不是说硬质合金就是很好的硬质合金。所以应该根据介质的特性区别对待。