磁力泵操作、使用
磁力泵必须严格按安全操作规程进行操作，否则会导致泵非正常损坏，甚至引发重大事故。因此，要求磁力泵操作工必须加强责任心，严格遵循磁力泵的操作要求和操作程序进行操件，
杜绝误操作。
磁力泵的操作要求
1.磁力泵在正常操作条件下，磁力驱动装置不会出现因时间推移而老化退磁现象。但当泵过载、堵转或操作温度高于许用温度时，就会发生退磁、滑脱。因此，磁力泵必须在正常操作条件下运行。
2.磁力泵严禁空转。磁力泵内无输送介质的空运转，必将导致内磁转子、密封隔离套及滑动轴承等主要零部件损坏。（我公司可空转磁力泵系列除外）
3.磁力泵输送的介质，不允许含有铁磁性物质和硬质颗粒。
4.磁力泵不允许在小于额定流量30%的条件下长期工作，也不允许在大于额定流量30%以上长期工作，只允许在正常流量范围内运行；因此，要特别注意出口阀门的开度。
5.磁力泵在运行中无需进行任何保养，但应经常检查电流、温升和出口压力是否正常，是否渗漏，运行是否平稳，振动和噪声是否正常，发现异常情况应及时处理。
磁力泵的操作程序
1.起动
（1）泵的安装位置低于液面(灌注状态)，起动前应先关闭排出管路的切断阀，然后打开(全开)吸入管路的切断阀，使输送液体充满泵腔和转子室，并打开放空阀，排净泵内空气后，再关闭放空阀。如果泵的安装位置高于液面(呈真空状态)，起动前，也应首先关闭排出管路的切断阀，然后打开(全开)吸入管路切断阀，采用真空泵抽真空或进行灌液，使泵腔和转子室及吸入管内充满液体，并排净泵内残留气体后，再关闭放空阀。如果是自吸式磁力泵，首次使用应将泵腔内灌满介质。
（2）如果泵系第一次起动或维修中拆卸过电动机电缆，则起动前应先点动以检查和判定电动机相位是否符合泵旋转方向的要求，电动机的转动方向是否与泵体上标示的箭头方向一致，避免反转。判明转动方向正确后，再行起动。
（3）泵起动后，应缓慢打开出口管路切断阀，使泵平稳地进入正常运行状态，调节出口切断阀的开启度，使泵工作在所需的工况范围。切忌急速打开出口管路的切断阀。在出口切断阀关闭情况下，泵运转的时间一般不要超过1分钟。
（4）泵起动后，操作人员不应立即离开现场，而应在现场观察一下泵的运转情况:观察进、出口压力是否在正常范围，特别是出口压力是否平稳;电动机的电流是否在额定范围之内;听泵头部分和电动机部分有无异常噪音。待泵运转稳定后，再离开现场。如果发现有汽蚀、汽阻或噪声、振动过大等现象，应立即停机，重新排气或排除故障后再起动。
2.运转
（1）泵在运转中要经常察看流量和压力的情况，并经常检查电动机的温升情况，电动机轴承的极限温度不应大于75℃，如有过热现象，应停机检查。
（2）在运转过程中，发现有非正常的噪音或噪声大、振动剧烈等现象时，应立即停机检查;装有监控保护器的泵，在自动停机后，也应根据停机报警原因，立即进行检查:主要检查滑动轴承系统、内、外磁转子及密封隔离套等零部件是否损坏，对损坏的零件应及时更换，排除故障。
（3）泵在运行中，吸入管路的切断阀要处于全开状态，绝不允许用吸入管路上的切断阀来调节流量，以免产生汽蚀。
（4）泵一般不宜在低于30%的额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管(回流管)，由切断阀控制回流量，将多余流量回流入进口端储液罐，使泵的工况流量达到工艺要求的流量范围。
（5）定期检查地脚螺栓的松动情况、泵体温度与吸入口液流的温度是否一致以及出口压力表的波动情况。
3.停机
（1）泵要停止运行时，应先缓慢关闭出口管路切断阀，而后再关闭电源，停止运转。
（2）泵在灌注状态下还要关闭吸入管路切所阀。
（3）若环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防介质在泵体内凝固，影响泵的再起动;若输送介质易沉淀、结晶和凝固，使用后应及时清洗。
（4）装有A、B泵的工位，在使用中不宜轮换使用，尤其是输送易沉淀、易结晶、易凝固介质的泵，更不宜轮换使用。因为轮换使用就失去了装备A、B泵的目的。备用泵只允许在工作泵出现故障后使用。
（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，最好是将泵拆下清洗保养后再重新装好，并将泵的进、出口封闭后妥善保管。
常规操作警示! ! !
为了确保磁力泵安全、平稳、无故障地长期运转，对泵在常规操作下需要特别注意的事项，警示如下:
1.严禁空转运行（我公司可空转系列磁力泵除外）
泵一旦空转，泵内滑动轴承即失去润滑而迅速磨损，甚至在几分钟内毁坏，内磁转子的涡流热因失去冷却而迅速升温，导致高温退磁，在短时间内也将毁坏。
2.严禁长时间闭阀运转
当流量趋于零时，叶轮所需的功率并不为零，这样，传输给叶轮的功率在泵运转时将转化为热量，泵送液体会产生过热而汽化。此时，滑动轴承也会失去液体润滑，很快磨损或毁坏;同样，内磁转子与隔离套的间隙很小，在汽化条件下也会失去液体将热量带走，而迅速升温，导致高温退磁而损坏。
3.不能发生汽蚀
管路的改变、介质温度的变化或进贮槽、贮罐输送液体液位的改变，都会改变泵的有效汽蚀余量(NPSHa),即有效净正吸入压头，都可能产生汽蚀。汽蚀能在短时间导致泵的严重损坏。
4.不能在流量不足或流量过大的情况下长时间运转
因泵在远离规定的流量时运转，会导致过高的轴承载荷、较低的差压头及汽蚀，迅速使泵损坏。
5.防止泵在并联使用下流量失衡
如果必须要用两台泵来满足一个特定的负载时，必须对两台泵的流量加以控制，两台泵的流量应均衡地保持在各自流量允许范围内，否则将会出现系统阻力及流量的变化和汽蚀等问题，从而导致轴承及其它零部件的磨损。
6.不要超过额定温差
泵在运行中必须监测温度变化，不能超过额定的温度。
7.避免热冲击
在通常条件下，泵的加热或冷却速率不应大于每分钟10℃。因为，泵在过急的热冲击下，可能导致滑动轴承系统的过早损坏。
8.排净气体后起动
泵及相关管道布置在起动之前应彻底排气，以确保泵的进口及泵腔内不存在气体。
9.不允许逆向起动和运转
泵的运转方向应按制造厂规定的方向起动和运转，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落，继而严重损坏泵的后果
严格遵守上述9条警示，即可杜绝磁力泵90%以上非正常损坏。