化工泵必须严格按安全操作规程进行操作，否则会导致泵的非正常损坏，甚至引发重大事故。因此，要求化工泵操作工必须加强责任心，严格遵循化工泵的操作要求和操作程序进行操件，
杜绝误操作。
化工泵的操作要求
1.泵的启动频率不能超过12次/小时:
2.满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值；压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值；
3.泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小，请在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。
泵的操作程序（起动、运行和停车）
1.起动
（1）准备必要的工具。
（2）起动前要把泵和现场清理干净.
（3）检查悬架体储油室的油位，油面应在油位计中心线2毫米左右。
（4）未接联轴器前应检查电动机的转向、与泵的转向箭头一致后，接好联轴器 。
（5）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物流动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩装好。
（6）泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，起动前打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
（7）起动前检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
（8）关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门，(如有旁通管，此时也应关闭)起动电机(最好先点动，确认泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
（9）起动过程中要时时注意电动机的功率读数及泵的振动情况。
（10）密封情况:机械密封应无泄漏，发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。
2.运行
（1）经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
（2）注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。
（3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（4）绝不允许用吸入管路上的闸阀调节流量，以免产生汽蚀。
（5）泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余流量。
3.停车
（1）缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)，并关闭各种仪表的开关。
（2）切断电源。
（3）如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
（4）如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
（5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查
使用机械密封注意事项
本系列泵可根据不同的使用条件，安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等)密封形式不同，使用方法和注意事项也有所不同，具体情况应按照机械密封使用说明中的规定去处理，下面仅为一般应注意的事项。
1.一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2.在易结晶的介质中使用机械密封时应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3.拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4.如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5.安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6.应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其动、静环端面，要用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7.装配中注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8.正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧感觉。如感觉太紧或盘不动，则适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。