为了避免安装不当影响后续使用，在进行安装时需要秉持以下操作：
泵安装前应作下列复查：
1.先确认泵体的完好性，确保在运输和存储过程中没有让泵体变形或者破损、锈蚀等情况，并核对零部件齐全，同时盘车检查机泵的灵活性；
2.确认产品的基础尺寸，并对安装位置和标高进行确认，确保符合工艺标准；
安装注意事项：
1.水泵运输、吊装时,绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。
2.安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染.
3.水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏.
4.管道与水泵连接应采用无应力连接,水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后,不得直接承受管道及其附件的重量。
5.管道泵在出厂后已经经过装配和调试，也经过了测试运行，尽量不要随意拆卸，若有特殊需求可先联系技术人员。
6.安装高度应小于允许的真空高度减去进水管的损耗，泵出口应配备压力表，以观察和控制泵的运行状况，管道的重量不应由泵承担;泵应安装在通风处，并应在室外安装防护罩，以避免阳光照射和淋雨。
7.管道泵需安装在平整地方，基础高度要适当高于地面。在将管道泵运输至位置后，可使用吊运方式进行安装，随后使用地脚螺栓并带螺帽进行紧固，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
管道泵的安装：
1.基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽100~150mm，有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面 100mm 以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面 50mm 以上,且不得形成积水。 基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水.
（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位表面应凿平。
2.水泵就位安装，将水泵放置在基础上,用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（1）水泵无隔振安装，水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直,螺杆外露长度宜为螺杆直径的 1/2。脚 螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高 1～2 级，且不低于 C25；灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
（2）水泵隔振安装。
2.1卧式水泵隔振安装：卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器（垫）或 弹簧减震器(如下图）。
2.2立式水泵隔振安装：立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器（垫)。
2.3水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
2.4减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求 .同一个基座下的减振器 （垫）应采用同一生产厂的同一型号产品.
2.5水泵机组在安装减振器（垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器（垫)安装后,在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施,以确保安全施工。
3.检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于 0.1/1000.
4.试运转。 打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭.先点动水泵， 检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门,检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。 （严禁无液空转运行）