泵的安装
泵安装前应作下列复查：
（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
（2）机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；
（3）根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材料。
泵的基础
泵基础需达到如下的一般要求:
1.泵基础尺寸通常按泵底座尺寸确定，底座边缘到基础边的距离一般为100-120mm。 基础表面一般比地面高200mm,地脚螺栓预留孔一般为100mmx100mm方孔，深度由地脚螺栓长度确定。
2.泵基础必须能承受泵和管路的最大静负荷和动负荷，不能有任何损坏和影响泵运转的沉降。
3.预留螺栓孔周边与基础外表面之间的混凝土厚度不应小于75mm。
4.为去掉基础顶部表面的浮浆和附着物，要凿掉5-20mm厚的表层，考虑到初期收缩还应留有适当的灌浆余量。
5.需两次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污和疏松层，放垫铁处的基础表面应铲平，其水平允差为2mm/m。
泵安装
泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。
1.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2.用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3.用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。
4.水泥凝固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5.检查旋紧各部连接螺栓。
6.泵的安装高度，管路的长度、 直径、 介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
7.长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上。
8.在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。
9.排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。
10.拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内。
离心泵安装后应达到如下要求
1.离心泵安装后泵轴的中心线应水平其位置标高必须符合设计要求。
2.离心泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。
3.离心泵与机座、机座与基础必须连接牢固。
4.离心泵各联接部分必须具备较好的严密性。
泵的找平工作
1.解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05毫米/米；
2.整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05毫米/米；横向为0.10毫米/米。
泵的找正工作应符合下列要求：
1.主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203-83的规定；
2.主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。
所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合HGJ203-83的规定。
泵装置配管
1.吸入管道系统
(1)吸入管路的稳流管
为使液体不带紊流地流进泵壳，应在泵的进口法兰前设置一段长度至少等于进口管直径的10倍的直管作为稳流管。
(2)吸入管道的管径
吸入管道的管径需要进行水力计算，应满足泵的必须汽蚀余量( NPSHr)的要求。吸入管道的管径应比泵进口直径大1~2级或至少相等，切忌小于泵的吸入口直径。
(3)管道坡度
若进口管线可能存在气体，而吸液设备高于泵时，则进口管道应由吸液设备坡向泵，其坡度最小为1: 50。
(4)吸入管道上的过滤器
一般使用自冲洗方案的机械密封，密封端面的润滑及冷却是依靠泵送介质的循环而实现的，不允许介质中进入机械密封腔。因此，泵在吸入管道上要安装永久性的脏物过滤器，其安装位置应紧靠泵吸入管道切断阀的下游。（针对特殊工作或者别的机械密封冲洗方案，根据方案考虑）
(5)吸入口压力监测器
在泵的吸入口管道系统上应安装一个进口压力真空表来监测泵的进口工况。
(7)防止吸入管道系统可能出现的下列隐患:
7.1避免使用有较高摩擦损耗的阀门。
7.2避免会在贮存容器内的液面引起涡旋的管程布置。
7.3绝对避免任何可能使泵干运转的管道系统或操作过程。（特殊机械密封方案除外）
7.4避免在同一共用进口管道系统中同时使用一台以上的泵输送进料。
7.5避免任何降低净正吸入压头的操作情况。
警示:进口管道系统在设计或安装方面即使存在很小的错误都会对泵的性能带来很大的影响。
2. 排出管道系统
(1)排出管道的管径
在一般情况下，排出管道的管径应与泵的出口直径相同。
(2)排出管道的切断阀
排出管道必须设置切断阀，阀径与管径相同。若管径比泵出口大二级或二级以上时， 则阀门直径可比管径小一级
(3)排出管道的止回阀。
常规工况应在泵出口与切断阀之间的管道上，应设置止回阀，其直径与切断阀相同。 若泵出口管线为多分支时，宜在泵出口总管上设置止回阀。
(4)排出管道的安全阀。
一般离心泵无需设置安全阀。 如果关闭出口阀，压力可能增大而毁坏管道或设备时，则应设安全阀。
(5)排出管道的压力表。
泵出口都应安装压力表，设于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。有助于监测泵的工作情况。
3.泵的放空管道与放净阀
(1)放空管道。
一般离心泵均不能自行排气，为了防止气阻均需设置开车用放空管道，在泵启动前应排净泵内空气。输送丙烯、乙烯、丁烯、丙烷、丁烷、乙烷等容易汽化的液相介质，应在泵的进口或出口管道上设置排入密闭系统的放空管道。
(2)放净阀
泵的壳体均应设置放净阀。若进出口切断阀之间的物料不可能通过泵体放净，则应在管道上设置放净阀。在泵出口管线上，在止回阀与切断阀之间应设置放净阀。