1.水泵试运转的准备工作
（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及确认试运转流程；
（2）试运转现场，应具有必要的消防设施和防护用具，设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；
（3）设备的入口处装设过滤网；
（4）各系统的阀门和机构等动作，应进行数次试验，达到正确、灵活和可靠。
2.水泵试运行操作步骤
水泵单机调试
（1）确认除了泵出口第一只阀门以外的管路沿程阀门都处在全开状态；
（2）打开泵的排气阀，确认排净泵及管路系统中的所有空气，直到有均匀的水流出为止。
（3）长期停用的水泵要求在开机前，要进行手动盘车，待机械密封的密封面充分润滑后方可开机，避免机封密封面出现干磨损坏。
（4）点动电机确认水泵的转向和技术要求（转向标示）相符，严谨反转的水泵和大型电机需要脱开水泵，先空转电机确认转向和记录电机空载性能数据。
（5）电机达到额定转数后，观察泵进出口压力表显示的数据。缓慢打开泵出口阀门，观察泵进、出口压力表读数，使两块压力表显示的压力差在泵铭牌规定的范围之内。记录电机运行三相电流、电压，测量电机定子、轴承、水泵轴承的温升变化。期间有任何不正常情况，必须停机排查原因后，方可再次按照步骤开机调试运行。
3.水泵系统联调
（1）沿用水泵单机调试的步骤，确认水泵在系统运行时，运行工况和选型（水泵铭牌参数）时要求是否匹配。
（2）对于水泵并联运行的系统，联调时如果出现因系统实际运行工况与设计选型不符，造成泵大流量气蚀时，可以通过调节（关小）泵出口阀门、降低电机运行频率或者采用增加水泵并联运行台数的方式，控制单台水泵的运行流量，直至达到单台泵运行流量在选定的范围之内。
（3）通过以上方法都不能满足要求时，详细记录现场实际运行工况，包括：单台、并联工况变化（泵进、出口压力；电机三相工作电流、电压；出口并联管网压力），用在空调系统时需要了解空调机组的冷却水流量、压力的需求，冷却塔的散热能力和处理冷却水的最大流量。
（4）对于反馈泵流量达不到要求的，除了详细记录单台、并联工况变化（泵进、出口压力；电机三相工作电流、电压；出口并联管网压力），还需要记录现场管网系统管路直径，过滤器型号（过滤网的密度），管网的标高、走向、长度及沿程其它安装附件情况。便于分析提供解决方案。
4.水泵试运转注意检查事项
（1）设备试运转所用的介质按设计要求，当设计无要求时，设备宜用清洁水。
（2）设备启动前，应重点检查下列各项：
设备的电气、仪表控制系统，安全保护联锁的动作灵活可靠；
（3）试运转中重点检查下列项目：
3.1有无异常噪音、声响等现象；
3.2电机滚动轴承温度升温≤70℃。
3.3其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内；
3.4对轴承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量，其振动值应符合相关要求。
3.5检查各设备紧固部位有无松动现象；
3.6如有异常现象应立即停机检查、处理。
5.试运转结束后，应及时完成下列工作：
（1）断开电源及其它动力来源；
（2）检查各紧固部件；
（3）拆除临时管道及设施，将正式管道复位；
（4）整理试运转记录。