投料调试
泵的问题绝大部分将发生在投料试车期间。造成这些问题的原因不一，但通常不是由于泵的材质差，泵的制作质量不高，或设计问题所致，而是由于:
1.工程施工阶段遗留在系统中的各种碎屑、杂物未能彻底冲洗干净;
2.未曾估计到的装置系统的运行特性;
3.泵选择不当。
试车前的准备工作
1.泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。
2.泵轴与电动机的同轴度，符合规范要求。
3.泵的配套工艺管线试压吹扫完毕，必须使泵的进口高于泵轴中心线，泵 体进出口连接 管线应检查合格。
4.吸人管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5.试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。
6.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
7.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量减少吸入管的长度和弯头数量。
试车前的检查
1.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
2.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
3.自吸泵泵轴承箱内加入符合要求的或润滑脂。
4.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液。
5.检查泵吸入管路的高度，必须保证在泵允许的吸上高度范围内。
6.手动盘车应灵活，无卡滞、摩擦现象。
7.打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
起动及操作
1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表读数，起动后当压力表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进人正常输液作业。
4.在泵进人正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内温升情况，如果这个过程过长，泵内温升过高，则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温， 然后起动即可。 6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全 闭)，这样既有利 于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8.注意检杳管路系统有无渗漏现象。
停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的阀门。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。