磁力泵的拆卸和装配
泵的拆卸
CQ、YMC系列磁力泵的拆卸既可由前(泵头端)向后(电机端)逐件解体，也可由后(电机端)向前现件拆卸。
1.拆卸前应先切断电源
2.关闭吸入管路和输出管路的阀门
3.清除残留在泵内的液体，若系有毒、有害的液体，清除后，还应用清水冲洗干净，以免伤害人体
4.中间联轴器式泵:取下联轴器防护罩
5.拧下管路法兰与泵进、出口法兰的联接螺栓
6.拧下泵头与底座间的固定螺栓
7.拧下联接架与电动机端盖间的联接螺栓;或拧下联接架与中间轴承座(YMC-G系列)之间联接螺栓螺母
8. 将泵头连同联接架沿轴向前(泵头端)整体拉出，使其与电动机和外磁转子脱开，整体取下泵头和联接架
9. 拧下联接架与轴承体或泵体之间的连接螺栓，卸下联接架
10. 拧下隔离套与轴承体之间的固定螺栓(如有)，卸下隔离套
11.将轴承体(隔板)连同内磁转子部件、叶轮、轴承、泵轴整体卸下
12. 拧下内磁转子部件与泵轴连接的固定螺母，卸下内磁转子
13. 拧下叶轮与泵轴连接的固定螺母，卸下叶轮、抽出泵轴
14. 拧下滑动轴承座的固定螺栓，取下滑动轴承座(如有)
泵的拆卸如果由后(电机端)向前逐件解体，应先拧下电动机与联接架之间的连接螺栓螺母，再拧下电动机与底座的固定螺栓，将电动机取下，然后再拧下泵盖或联接架与泵壳的联接螺母，卸下联接架和泵盖，然后逐件解体。
泵的装配
重新装配前必须检查泵的一切零件是否合用。
泵的装配顺序按拆卸顺序相反方向进行。装配时，以轴承体(隔板)为中心将滑动轴承装入轴承体(隔板)内，然后将装上内磁转子的泵轴装入，在泵轴的另一端装上叶轮，将叶轮锁紧，最后把隔离套罩装在内磁转子上，用螺栓(如有)将隔离套固定在泵盖上，至此，泵的所有转动部件就组装完毕。组装完毕后，必须检查轴向间隙是否在0.3-0.5mm之间，太小、太大均属不合格，应予以调节，检查、调节后，就可将泵盖组件装入泵壳。然后，将联接架套装在泵体轴承体上，托架的止口压住轴承体(隔板)，并与泵体止口相对接，螺栓螺母紧固。然后将泵体、泵盖、联接架组装好的整体沿轴向推入外磁转子，与电机端盖连接，联接架止口与电机端盖上的止口对接，自动对中，螺栓螺母紧固。但装配时要注意切勿漏装泵盖密封垫片和更换不完好的密封垫片。装配完毕后，应打开电动机后罩壳，用手盘动电动机风扇，检查内外磁转子和叶轮与泵壳、泵盖等部件有无碰擦声，以无碰擦声，转动轻松灵活为合格:如有磨擦声则表明装配不合格，应找出原因，进行排除。检查无误后，方可接上电源线，接线应注意相位，起动前要验证泵的旋转方向是否正确。
滑动轴承、止推环的更换
磁力泵的轴承系统是泵安全可靠运转的关键部位，也是易损部位。磁力泵一般采用滑动轴承，特殊情况下采用滚动轴承，滑动轴承的配置是根据泵送介质的特性进行选配。轴承系统各零件的使用寿命，在正常运行中，取决于输送介质的性质，如果输送清洁液体，且液体又具有良好的润滑性，轴承的使用寿命可长达数年。
如果输送介质既含有杂质，又缺乏润滑性，且呈涩性， 轴承的使用寿命可能短至数月，若装配不当，则有可能在几分钟之内全部损坏。因此轴承系统各零部件的更换、装配应严格按下列要求进行。
1.更换条件
滑动轴承与轴间的径向间隙，常温泵的设计值为0.05mm-0.10mm(单边0.025mm-0.05mm)。当磨损至>0.6mm(单边>0.3mm)时应予更换;高温泵的设计值为(冷却时)为0.14mm-0.18mm,当 磨损至>0.8mm (单边0.4mm)时，应予更换。滑动轴承的端面，只要磨损量超过1 mm而导致轴向总间隙超过1.5mm者，应予更换。
止推环的材质均为硬质合金(YG8)，在与浸渍碳石墨材质的滑动轴承对磨时，止推环均不易磨损，因此当间隙达到更换值时，一般只需更换滑动轴承。如果发现止推环有裂痕及破碎现象，亦需同时更换。
2.更换滑动轴承和止推环应注意的事项
滑动轴承的更换
(1)将滑动轴承和轴承体(隔板)一起放入加热油(或热水)中加热后(温度控制在120℃以内)，小心推出滑动轴承，严禁采用机械敲击办法拆卸滑动轴承，防止轴承体受压变形。
(2)检查新轴承的规格无误后，趁热将滑动轴承装入热膨胀后的轴承体中，注意不要忘记安装圆柱销。轴承体冷却后，滑动轴承随即紧固在轴承座内
(3)滑动轴承的更换必须成对更换。
(4)安装时严禁直接敲打。
止推环的更换
(1)止推环(YG8材质)，一般用小螺丝刀顶两个相应通孔就能取下。
(2)检查新止推环的规格无误后，将止推环装入内转子和叶轮。
止推环必须成对更换，以保证轴向间陳。
1.滑动轴承、轴套或止推环更换完毕，并将泵头组装完成后，用手拨动叶轮，转动轻盈、无擦碰，即为正常
2.泵机组组装完成后，打开电动机风扇罩，用手转动电机风扇，转动轻盈，无擦碰， 视为正常。重新装好电动机风扇护罩