泵的拆卸
注意事项
1.拆卸前，务必切断电源，确保泵设备不会因意外情况接通电源;
2.排出管的阀门必须关闭;
3.泵体温度必须被降低至环境温度;
4.事先必须排空泵腔内介质。
拆卸前的准备。
1.拆电动机;
2.拆支撑板与地基连接螺栓;
3.将立式液下泵吊至开阔、平坦的地方。
泵的拆卸。
1.拆加长吸入管与蜗壳的连接螺栓，将加长吸入管拆下;
2.拆出水管与蜗壳的连接螺栓、卡箍的连接螺栓，将出水管拆下;
3.拆蜗壳与后泵壳的连接螺栓，拆蜗壳;
4.拆叶轮;
5.拆后护板;
6.拆后泵壳与支架的连接螺栓;
7.拆支架与电动机支座连接螺栓，拆下电动机支座;
8.拆泵联轴器;
9.拆圆螺母、轴承挡套、轴承压盖，可添加二硫化钼锂基润滑脂2号或3号;
10.拆上、下轴承体，可更换轴承。
泵的装配
泵在装配前应对各零件做全面的检查，并清洗和擦拭干净，检查零件是否符合使用要求。
1.支架组件的装配。
（1）必须使用经检验认定合格的轴承;
（2）检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端的平行度及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活;
（3）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴、孔不受损伤;
（4）轴承采用热装法，并严格控制加热温度不超过100℃，热装后轴承应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形;
（5）装上轴承，上轴承为两盘角接触球轴承串联安装，受力面在下，对于角接触轴承要分析检查轴承游隙，找出滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫，加垫厚度按保证轴承标准游隙来确定;
（6）检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳;
（7）装骨架油封于上轴承体内，将上轴承体套在轴上，安装到位，检查轴承游隙，加纸垫，加润滑脂，将上轴承压盖装于上轴承体上，拧紧螺栓;
（8）将上述组件装于支架内，用螺栓将上轴承体固定在支架上，装骨架油封于下轴承体内，将下轴承体用内六角螺栓固定在支架上;
（9）装下轴承(轴承上注有字样的端面朝外);
（10）检查轴承游隙，加纸垫，加润滑脂，将骨架油封装在下轴承压盖内，装下轴承压盖;
（11）装轴承处的轴承挡套及圆螺母、键、泵联轴器。
2.安装后泵壳于后护板。
（1）装后泵壳与轴上，拧紧后泵壳与支架的连接螺栓;
（2）将后护板装在后泵壳上。
3.安装叶轮。
主要包括:
（1）在叶轮梯形螺纹上涂润滑脂，装叶轮于轴上，旋紧;
（2）叶轮外圆的跳动应不大于0.35mm，测量叶轮前端面到后护板配合止口面的距离么，并留记录。
4.安装蜗壳。
（1）校对蜗壳尺寸;测量后护板配合止口面到底面的距离L，L要比L大1.5~ 3.1mm;
（2）装后护板O型圈;
（3）装蜗壳于后泵壳上，装连接螺栓，拧紧。
5.其余部件的装配。主要包括:
（1）装入口短管与蜗壳，拧紧连接螺栓;
（2）校对出水管位置，装电动机支座、支撑板，并紧固螺栓;
（3）垫胶垫，装出水管，拧紧出水管与蜗壳的连接螺栓;
（4）将一半卡箍焊在右支撑板上，装另—半并拧紧螺栓;
（5）装电动机联轴器及弹性柱销组件;
（6）装电动机及电动机联轴器于电动机支座上，拧紧连接螺栓。